Но при этом, хотелось бы отметить предпочтительное отношение именно к трубчатым тепловым агрегатам за счет следующих особенностей:
- поверхности трубчатых теплообменников отличаются технологичностью, более пригодны к ремонту и приемлемы по цене;
- в таких системах легче обеспечить условия прочности;
- теплообменные трубы могут принимать различную форму профиля под гидравлическим воздействием;
- допускается не только химическая, но и механические, а также другие способы очистки;
Специфические особенности трубчатых систем позволяют обеспечить создание кожухотрубных агрегатов с такими характеристиками массы, габаритов и теплогидравлики, которые не уступают никаким другим видам теплообменников.
При всем этом, стоит отметить, что те аппараты, которые работают крупных промышленных и городских сетях теплоснабжения, пребывают не в самых идеальных условиях по отношению к качеству теплоносителей.
Масштабное пагубное воздействие тандема накипи и коррозийных отложений, могут буквально за две недели стать препятстствием к хорошей и полноценной работе даже самого энергоэффективного теплообменника.
На основании этого, основным требованием к нагревательным элементам теплосети является стабильность тепловых и гидравлических показателей, а также возможность оперативной очистки.
Инновации в пользу конструктива
Благодаря нанесению на стенки труб теплообменного аппарата канавок и выступов по типу резьбы, был достигнут эффект увеличения теплоотдачи более, чем в двое,что способствовало периодическим срывам загрязнений.
Агрегаты теплообмена серии ВВПИ отличаются общими чертами конструктива:
- корпус включает в себя одну или несколько перегородок, которые герметично ввариваются в него, тем самым обеспечивая высокую прочность и увеличение скорости движения носителя в пространстве между трубами;
- наличие устройства, компенсирующего температуру;
- патрубки (отводящий и подводящий) размещены на коллекторах, которые обеспечивают минимальное сопротивление входа и выхода, беспроблемную очистку от засоров и практически полное отсутствие мест застоя;
При блочном соединении теплообменников их можно попарно отключать для более удобного и практичного технического осмотра и ремонта. Очистка производится посредством любого удобного способа: кавитационно-ударным, химическим или же механическим. В случаях, когда загрязнения минимальные, для удобства проведения очистки можно снять только заднюю крышку. Когда же засоры более существенны, то снимается, как задняя, так и передняя крышки для более качественной очистки труб.
Пространство между трубами, как правило, омывается водой с химическими добавками, поэтому меньше подвергается накипным отложениям.
Но случаются ситуации, когда даже после пуска совершенно новой котельнjq, в межтрубное пространство попадали элементы твердых включений (частички сварочного железа, окалины и прочее). Прочные элементы попадают в коллектор, благодаря размеру которого можно без проблем извлечь инородные материалы при вскрытии крышки патрубка.
Именно перечисленные особенности позволяют достичь конкретной цели – стабильность потока тепла в процессе эксплуатации аппарата и повышение степени надежности системы.